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HD7X43H-25C液控緩閉止回蝶閥(栗垣牌)

HD7X43H-25C液控緩閉止回蝶閥(栗垣牌):又叫液控蝶閥,液壓控制開關(guān),配蓄能式液壓站蓄能是為了保證緊急情況使用,法蘭連閥門,蝶閥三偏心設(shè)計(jì)制造開關(guān)無摩擦密封效果好使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):其他
  • 更新時(shí)間:2019-06-15
  • 訪  問  量:1409
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液控蝶閥廠家、液控蝶閥圖片、液控蝶閥價(jià)格

HD7X43H-25C液控緩閉止回蝶閥(栗垣牌)說明書資料介紹:

HD7X43H-25C液控緩閉止回蝶閥(栗垣牌):又叫液控蝶閥,液壓控制開關(guān),配蓄能式液壓站蓄能是為了保證緊急情況使用,法蘭連閥門,蝶閥三偏心設(shè)計(jì)制造開關(guān)無摩擦密封效果好使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),閥體材質(zhì)碳鋼,公稱壓力PN16~PN25,公稱通徑DN500-DN2400,適用介質(zhì):水、海水、蒸汽、油品等,適用溫度:≤425℃,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),蓄能液控止回閥蝶閥與管道主機(jī)配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。蓄能液控止回閥蝶閥流阻系數(shù)小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化 節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量 ,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。

用途

主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。

特點(diǎn):

1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,并把機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元,通過I/O通道由 計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,與水泵、及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí),閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu),大通徑蝶板設(shè)計(jì)成雙平板桁架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗(yàn)GB/T13927
結(jié)構(gòu)長度GB12221

性能參數(shù):

性能參數(shù)
一、基本參數(shù)
公稱直徑200~4000mm
公稱壓力2.5~40
強(qiáng)度試驗(yàn)1.5×PN
密封試驗(yàn)1.1×PN
工作介質(zhì)水、海水、油品、氣體等
工作溫度≤120°
二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
產(chǎn)品制造GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997
傳動(dòng)裝置JB/T5299-1998
閥門長度GB/T12221-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992
質(zhì)量保證ISO9001:2000
三、啟閉參數(shù)
口徑<1000≥1000
開閥時(shí)間15~60秒25~120秒
關(guān)閥時(shí)間快關(guān)5~2010~50秒
(可調(diào))慢關(guān)10~6020~90秒
關(guān)閥角度快關(guān)70+1070+10
慢關(guān)20+1020+10
四、電氣控制
電控箱類型普通型、防爆型
動(dòng)力電源AC380 V±10%/50HZ
控制電源AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V
五、主要構(gòu)件材料
閥體材料灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
蝶板材料灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
閥座堆焊銅合金、不銹鋼
閥體密封圈優(yōu)質(zhì)ding腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊
閥軸材料不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套
填    料V形密封圈、柔性石墨
軸    套鋼背聚甲醛復(fù)合材料

外形結(jié)構(gòu)連接尺寸:

外形結(jié)構(gòu)連接尺寸
DNPNLL1L2L3L4法蘭連接尺寸
4000.62165561449320440GB/T17241/GB/T9113
12165561449330440
1.62165561449345440
4500.62225561449370440
12225561449380440
1.62225801449395490
5000.62295801449400440
12295801449410490
1.62295801449425490
6000.62675801449440490
12675801449460490
1.62676251820470490
7000.62926251449436490
12926251820550545
1.62926251820570545
8000.63186251820625490
13186251820640545
1.63186251820660545
9000.63306251820700545
13306251820710545
1.63306751820725610
10000.64106251820760610
14106751820770610
1.64106752180790610
12000.64706751820875610
14706752180890610
1.64707292180915720
14000.653072921801000720
153072921801020720
1.653078121801045960
16000.660078121801120720
160078121801140960

液壓站:

1、電控箱 2、電磁閥 3、手動(dòng)泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機(jī)組 8、油箱 9、標(biāo)牌 10、檢修孔 11、液位計(jì)

外形結(jié)構(gòu)尺寸圖:

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安裝使用注意事項(xiàng):

安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求;清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象,各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位,將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn),不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力;軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向,當(dāng)安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果(口徑≤800,可360°旋轉(zhuǎn))。

日常維護(hù):

1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好,一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
2、設(shè)備需在提供電源條件下工作,要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議三個(gè)月旁路過濾油一次。
4、根據(jù)使用工況,24小時(shí)連續(xù)工作制,每半年 更換油液一次;8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。*次加油建議加滿液位計(jì),正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置,底于1/3高度時(shí) 加油。
6、應(yīng)定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力,正常充氣壓力在70 Bar,底于60 Bar時(shí)需充氣。
7、液壓裝置投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運(yùn)行情況,看是否有液位低、熱過載、漏油等異?,F(xiàn)象發(fā)生,如有需及時(shí)處理。
8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作,以防止閥門卡住。

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