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脫硫脫硝蝶閥廠家、脫硫脫硝蝶閥圖片、脫硫脫硝蝶閥價(jià)格
S30-S39L-GB脫硫襯膠蝶閥:又叫脫硫脫硝蝶閥,DN200 PN1.0,316L材質(zhì),丁晴橡膠。石灰石漿液、石膏漿液脫硫蝶閥是電廠煙氣脫硫蝶閥,主要結(jié)構(gòu)由閥體,閥瓣,閥座,閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成,閥座可脫卸構(gòu)造,并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性,選用相應(yīng)的高溫,低溫,腐蝕,光,老化材質(zhì)。 廣泛用于電力、化工、冶金、鋼鐵、鍋爐、環(huán)保等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用,自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。
傳統(tǒng)蝶閥多需要銷(xiāo)釘或螺釘來(lái)固定閥板和閥桿,而脫硫蝶閥的閥板通常特殊不銹鋼或鎳基蝕合金制成,為了避免普通材質(zhì)的銷(xiāo)釘或螺釘帶來(lái)的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕,所以不能傳統(tǒng)的銷(xiāo)釘或螺釘,連接閥板和閥桿的方式,因而脫硫蝶閥多無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥門(mén)球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層,涂層具有較高的腐蝕性能,與球墨鑄鐵基體具有高的結(jié)合強(qiáng)度,涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專(zhuān)為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì),充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損,保證閥板襯里是wei一能夠接觸到漿液的部件,而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此,閥體和閥桿就不需要昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料,從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計(jì)*把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi),與其他同類(lèi) 閥門(mén)比較,它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板高性能合金(2205、2507、1.4529)材料,有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
脫硫蝶閥 滿(mǎn)足腐蝕,磨損,流速,溫度等幾點(diǎn)要求。 各種礦物燃料均含硫。特別是煤,燃燒后生成大量SO2,嚴(yán)重污染空氣。為控制污染,較有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國(guó)在內(nèi),目前世界上應(yīng)用較廣的是"石灰(石灰石)-石膏"濕法脫硫技術(shù)。這一工藝系統(tǒng)中,涉及多種腐蝕介質(zhì),且含顆粒物料,對(duì)設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕和磨損。因此對(duì)閥門(mén)的材料和結(jié)構(gòu)形式有特殊要求。
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕。
3、可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體少。
4、低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
使用壽命:脫硫蝶閥在使用10,000次以上,仍然能夠保證關(guān)閉時(shí)"不透氣"。
如果壓降太大,會(huì)增加 消耗。但是,應(yīng)該知道的是,閥門(mén)并不是管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降的wei一因素,導(dǎo)致壓降的產(chǎn)生還有下列因素。
管道的流體截面。管道內(nèi)壁的摩擦力。
通過(guò)部件時(shí)流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當(dāng)于截止閥的三倍甚至更高,相當(dāng)于同樣尺寸的閘閥的75%。
脫硫蝶閥通過(guò)開(kāi)啟/關(guān)閉和節(jié)流/平衡來(lái)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。與閘閥或截止閥相比,脫硫蝶閥具有更好的"通用性"。由于脫硫蝶閥能夠各種表面處理技術(shù)和選擇彈性材料管道,所以脫硫蝶閥具有強(qiáng)的化學(xué)防腐性能。
公稱(chēng)通徑(DN) | L | D | D1 | Z-Ф | H | H1 | A | B |
40 | 33 | 150 | 110 | 4-18 | 220 | 150 | 270 | 118 |
50 | 43 | 165 | 125 | 4-18 | 270 | 190 | 270 | 118 |
65 | 46 | 185 | 145 | 4-18 | 295 | 205 | 270 | 118 |
80 | 46 | 200 | 160 | 8-18 | 305 | 210 | 270 | 118 |
100 | 52 | 220 | 180 | 8-18 | 340 | 215 | 270 | 118 |
125 | 56 | 250 | 210 | 8-18 | 370 | 245 | 310 | 118 |
150 | 56 | 285 | 240 | 8-22 | 395 | 255 | 310 | 118 |
200 | 60 | 340 | 295 | 8-22 | 475 | 300 | 370 | 165 |
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1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿(mǎn)足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶(hù)在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。
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